1. ប្រព័ន្ធសហគ្រាស MES និង AGV
រថយន្តដឹកជញ្ជូនគ្មានមនុស្សបើក AGV ជាទូទៅអាចគ្រប់គ្រងផ្លូវធ្វើដំណើរ និងឥរិយាបទរបស់ពួកគេតាមរយៈកុំព្យូទ័រ ដោយមានការកែតម្រូវដោយខ្លួនឯង កម្រិតខ្ពស់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពងាយស្រួល ដែលអាចជៀសវាងកំហុសមនុស្ស និងសន្សំធនធានមនុស្សប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ នៅក្នុងប្រព័ន្ធ automatedlogistics ការប្រើប្រាស់ថ្មដែលអាចសាកបានជាប្រភពថាមពលអាចសម្រេចបាននូវភាពបត់បែន ប្រសិទ្ធភាព សន្សំសំចៃ និងអាចបត់បែនបាននូវការងារ និងការគ្រប់គ្រងដោយគ្មានមនុស្សបើក។
ប្រព័ន្ធប្រតិបត្តិផលិតកម្ម MES គឺជាប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងព័ត៌មានផលិតកម្មសម្រាប់សិក្ខាសាលា។ តាមទស្សនៈនៃលំហូរទិន្នន័យរបស់រោងចក្រ ជាទូទៅវាស្ថិតនៅកម្រិតមធ្យម ហើយភាគច្រើនប្រមូល រក្សាទុក និងវិភាគទិន្នន័យផលិតកម្មពីរោងចក្រ។ មុខងារសំខាន់ៗដែលអាចត្រូវបានផ្តល់ជូនរួមមាន ការធ្វើផែនការ និងការកំណត់កាលវិភាគ ការគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម ការតាមដានទិន្នន័យ ការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ ការគ្រប់គ្រងគុណភាព ការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍/មជ្ឈមណ្ឌលកិច្ចការ ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ ពន្លឺសុវត្ថិភាព kanban ការវិភាគរបាយការណ៍ ការរួមបញ្ចូលទិន្នន័យប្រព័ន្ធកម្រិតខ្ពស់។ល។
2. វិធីសាស្រ្ត និងគោលការណ៍នៃការចត MES និង AGV
នៅក្នុងការផលិតទំនើប ការគ្រប់គ្រងប្រកបដោយភាពវៃឆ្លាតនៃដំណើរការផលិតកម្មបានក្លាយជាគន្លឹះក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងកាត់បន្ថយការចំណាយ។ MES (ManufacturingExecution System) និង AGV (Automated Guided Vehicle) គឺជាបច្ចេកវិទ្យាសំខាន់ពីរ ហើយការរួមបញ្ចូលដោយគ្មានថ្នេររបស់ពួកគេគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃខ្សែផលិតកម្ម។
នៅក្នុងដំណើរការអនុវត្ត និងសមាហរណកម្មនៃរោងចក្រឆ្លាតវៃ ជាធម្មតា MES និង AGV ពាក់ព័ន្ធនឹងការចូលចតទិន្នន័យ ដោយជំរុញឱ្យ AGV ដំណើរការរាងកាយតាមរយៈការណែនាំឌីជីថល។ MES ជាប្រព័ន្ធកណ្តាលរួមបញ្ចូលគ្នា និងកំណត់ពេលក្នុងដំណើរការគ្រប់គ្រងការផលិតនៃរោងចក្រឌីជីថល ចាំបាច់ត្រូវផ្តល់ការណែនាំជាចម្បង AGV រួមទាំងសម្ភារអ្វីខ្លះដែលត្រូវដឹកជញ្ជូន? តើសម្ភារៈនៅឯណា? ផ្លាស់ទីវាទៅណា? នេះពាក់ព័ន្ធនឹងទិដ្ឋភាពពីរ៖ ការចតនៃការណែនាំការងារ RCS រវាង MES និង AGV ក៏ដូចជាការគ្រប់គ្រងទីតាំងឃ្លាំង MES និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងផែនទី AGV ។
1. ប្រព័ន្ធសហគ្រាស MES និង AGV
រថយន្តដឹកជញ្ជូនគ្មានមនុស្សបើក AGV ជាទូទៅអាចគ្រប់គ្រងផ្លូវធ្វើដំណើរ និងឥរិយាបទរបស់ពួកគេតាមរយៈកុំព្យូទ័រ ដោយមានការកែតម្រូវដោយខ្លួនឯង កម្រិតខ្ពស់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពងាយស្រួល ដែលអាចជៀសវាងកំហុសមនុស្ស និងសន្សំធនធានមនុស្សប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ នៅក្នុងប្រព័ន្ធភស្តុភារស្វ័យប្រវត្តិ ការប្រើប្រាស់ថ្មដែលអាចសាកបានជាប្រភពថាមពលអាចសម្រេចបាននូវភាពបត់បែន ប្រសិទ្ធភាព សន្សំសំចៃ និងអាចបត់បែនបាននូវការងារគ្មានមនុស្សបើក និងការគ្រប់គ្រង។
ប្រព័ន្ធប្រតិបត្តិផលិតកម្ម MES គឺជាប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងព័ត៌មានផលិតកម្មសម្រាប់សិក្ខាសាលា។ តាមទស្សនៈនៃលំហូរទិន្នន័យរបស់រោងចក្រ ជាទូទៅវាស្ថិតនៅកម្រិតមធ្យម ហើយភាគច្រើនប្រមូល រក្សាទុក និងវិភាគទិន្នន័យផលិតកម្មពីរោងចក្រ។ មុខងារសំខាន់ៗដែលអាចត្រូវបានផ្តល់ជូនរួមមានការធ្វើផែនការ និងការកំណត់កាលវិភាគ ការគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម ការតាមដានទិន្នន័យ ការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ ការគ្រប់គ្រងគុណភាព ការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍/មជ្ឈមណ្ឌលកិច្ចការ ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ ពន្លឺសុវត្ថិភាព kanban ការវិភាគរបាយការណ៍ ការរួមបញ្ចូលទិន្នន័យប្រព័ន្ធកម្រិតខាងលើ។ល។
(1) ការចតនៃការណែនាំការងារ RCS រវាង MES និង AGV
MES ជាប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងព័ត៌មានសម្រាប់សហគ្រាសផលិត ទទួលខុសត្រូវលើការងារដូចជា ការធ្វើផែនការផលិតកម្ម ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ និងតាមដានគុណភាព។ ក្នុងនាមជាឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិកម្មដឹកជញ្ជូន AGV សម្រេចបាននូវការបើកបរដោយស្វ័យប្រវត្តិតាមរយៈប្រព័ន្ធរុករក និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលភ្ជាប់មកជាមួយរបស់វា។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការរួមបញ្ចូលយ៉ាងរលូនរវាង MES និង AGV ឧបករណ៍កណ្តាលដែលគេស្គាល់ជាទូទៅថា RCS (ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងមនុស្សយន្ត) ត្រូវបានទាមទារ។ RCS បម្រើជាស្ពានរវាង MES និង AGV ដែលទទួលខុសត្រូវក្នុងការសម្របសម្រួលទំនាក់ទំនង និងការបញ្ជូនការណែនាំរវាងភាគីទាំងពីរ។ នៅពេល MES ចេញកិច្ចការផលិតកម្ម RCS នឹងបំប្លែងការណែនាំការងារដែលត្រូវគ្នាទៅជាទម្រង់ដែលអាចស្គាល់បានដោយ AGV ហើយផ្ញើវាទៅ AGV ។ បន្ទាប់ពីទទួលបានការណែនាំ AGV អនុវត្តការរុករក និងប្រតិបត្តិការស្វយ័តដោយផ្អែកលើផែនការផ្លូវដែលបានកំណត់ជាមុន និងអាទិភាពភារកិច្ច។
2) ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការគ្រប់គ្រងទីតាំងឃ្លាំង MES និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងផែនទី AGV
នៅក្នុងដំណើរការចតរវាង MES និង AGV ការគ្រប់គ្រងទីតាំងឃ្លាំង និងការគ្រប់គ្រងផែនទីគឺជាតំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់។ MES ជាធម្មតាទទួលខុសត្រូវក្នុងការគ្រប់គ្រងព័ត៌មានទីតាំងស្តុកសម្ភារៈរបស់រោងចក្រទាំងមូល រួមទាំងវត្ថុធាតុដើម ផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច និងផលិតផលសម្រេច។ AGV ចាំបាច់ត្រូវយល់ច្បាស់អំពីព័ត៌មានផែនទីនៃតំបន់ផ្សេងៗនៅក្នុងរោងចក្រ ដើម្បីអនុវត្តផែនការផ្លូវ និងការរុករក។
មធ្យោបាយទូទៅមួយដើម្បីសម្រេចបាននូវការរួមបញ្ចូលរវាងទីតាំងផ្ទុក និងផែនទីគឺដើម្បីភ្ជាប់ព័ត៌មានទីតាំងផ្ទុកនៅក្នុង MES ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងផែនទីរបស់ AGV ។ នៅពេល MES ចេញកិច្ចការដោះស្រាយ RCS នឹងបំប្លែងទីតាំងគោលដៅទៅជាចំណុចកូអរដោនេជាក់លាក់នៅលើផែនទី AGV ដោយផ្អែកលើព័ត៌មានទីតាំងផ្ទុករបស់សម្ភារៈ។ AGV រុករកដោយផ្អែកលើចំណុចសំរបសំរួលនៅលើផែនទី កំឡុងពេលអនុវត្តភារកិច្ច និងបញ្ជូនសម្ភារៈទៅកាន់ទីតាំងគោលដៅបានត្រឹមត្រូវ។ ជាមួយគ្នានេះ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងផែនទី AGV ក៏អាចផ្តល់នូវស្ថានភាពប្រតិបត្តិការ AGV ក្នុងពេលជាក់ស្តែង និងស្ថានភាពបញ្ចប់កិច្ចការដល់ MES ដូច្នេះ MES អាចកែតម្រូវ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផែនការផលិតកម្ម។.
សរុបមក សមាហរណកម្មគ្មានថ្នេររវាង MES និង AGV គឺជាតំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់មួយក្នុងការសម្រេចបាននូវដំណើរការផលិតស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។ ដោយការរួមបញ្ចូលការណែនាំអំពីការងាររបស់ RCS MES អាចគ្រប់គ្រង និងត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពប្រតិបត្តិការក្នុងពេលជាក់ស្តែង និងការអនុវត្តភារកិច្ចរបស់ AGV ។ តាមរយៈការរួមបញ្ចូលនៃទីតាំងឃ្លាំង និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងផែនទី ការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់នៃលំហូរសម្ភារៈ និងការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌអាចសម្រេចបាន។ វិធីសាស្រ្តការងារសហការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនេះមិនត្រឹមតែធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពបត់បែន និងប្រសិទ្ធភាពនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងនាំមកនូវការប្រកួតប្រជែងខ្ពស់ និងឱកាសកាត់បន្ថយថ្លៃដើមដល់សហគ្រាសផលិតផងដែរ។ ជាមួយនឹងការរីកចម្រើនជាបន្តបន្ទាប់នៃបច្ចេកវិទ្យា យើងជឿជាក់ថាចំណុចប្រទាក់ និងគោលការណ៍រវាង MES និង AGV នឹងបន្តវិវឌ្ឍ និងកែលម្អ ដោយនាំមកនូវការច្នៃប្រឌិត និងរបកគំហើញបន្ថែមទៀតដល់ឧស្សាហកម្មផលិតកម្ម។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១១ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៤
